孔道壓漿料施工前的準備工作

孔道壓漿料工藝概述：

1、灌漿前應清除梁體孔道內的雜物和積水。

2、灌漿前，應使用密封蓋或水泥漿密封錨具夾層間隙和其他可能泄漏的地方，待封堵材料達到一定強度后方可灌漿。

3、灌漿順序先下后上，曲線孔和垂直孔應從*低點的灌漿孔壓入，由*高點的排氣孔排氣或泌水。

4、在漿液壓入梁孔之前，應先打開漿液泵，使漿液從漿液噴嘴排出一點，以消除漿液管道中的空氣、水和漿液。當排出的漿液流量與攪拌罐中的流量一致時，開始壓入梁孔。

5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的*大壓力不得超過0.6MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，*大壓力應為1.0MPa；梁體垂直孔道壓漿壓力應為0.3MPa?0.4MPa。灌漿充滿度應達到孔道另一端飽滿，直至排氣孔排出與規定流量相同的漿體。出漿口關閉后，應保持0.50mpa?0.60MPa，穩壓期不少于3min。

6、真空輔助灌漿工藝應優先考慮。灌漿前應先抽真空，使孔道內真空度穩定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空穩定后，應立即打開管道灌漿端閥門，同時打開灌漿泵進行連續灌漿。

7、同一孔道的灌漿應連續進行，一次完成。從泥漿攪拌到壓入梁體的時間不得超過40分鐘。

8、壓漿后，應從壓漿孔和出漿孔中檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。

9、連續梁或壓力灌漿時，孔道內的水懸浮液應自由從出口端流出。再次泵漿，直至出口端均質漿流出，0.5mpa壓力下保持3~5min。此過程應重復1次?2次。

孔道壓漿料產品特點：

1、流動性好，不泌水，不分層

2、強度高，飽滿早強

3、微膨脹，高充盈性，可一次性灌漿施工，管道內漿體密實無孔隙

孔道壓漿料施工前的準備:

1.孔道灌漿施工所用的水電供應必須可靠，必要時應設置專用管道，并設置備用水源和電源。

2.檢查自動制漿機的計量系統和工作狀態，及時進行相關維護操作。

3.灌漿設備的配置應能保證連續工作條件，并根據灌漿孔的高度、長度和形狀選擇合適的灌漿泵。灌漿泵應配備合格的測量和驗證壓力表。灌漿前應檢查配套設備、灌漿管和閥門的可靠性。

4.應使用灌漿施工自動記錄儀。

5.應制定適當的環境保護和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。

6.使用金屬或塑料成孔的，應檢查材料的合格證和檢驗證。應采取防護措施，防止維護用水等雜物進入。預應力筋穿索前，應清洗孔道，并用壓縮空氣吹出孔道內的雜質。

7.*終張力完成后，應在規定時間內進行孔道灌漿。灌漿前，應切除暴露的多余鋼絞線并密封錨固。應設置灌漿閥、灌漿閥和出氣閥，灌漿閥應設置在孔道頂部。

8.灌漿時，漿液溫度應為5℃～在30℃之間，梁體和環境溫度在灌漿過程中和灌漿后48小時內不得低于5℃，否則應采取養護措施，并按冬季施工要求處理。引氣劑可適量混合在漿液中，但不得混合防凍劑。當環境溫度高于35℃時，灌漿應在夜間進行。